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【微课堂】数码喷墨印花的前后处理工艺参数及操作要领

作者:habao 来源:未知 日期:2019-11-15 23:25:25 人气: 标签:喷墨数码印花机
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  ■■■■数码印花在中国兴起和发展的十余年时间里,数码喷印机器迅速更新换代,现已发展到大规模产业化生产阶段。随着数码印花代替传统印花步伐不断加快,棉类、真丝类数码印花织物需求不断加大,而数码活性染料印花和酸性染料印花的前、后处理已发展到了有各式专门针对数码印花织物的上浆、汽蒸、拉幅定形及数码印花糊料、助剂的研究开发,如何在生产过程中使用好,对工艺和操作都提出更高的要求。现在是数码印花快速实现产业化的时期,因此工艺必须具有稳定性和可操作性,这就要求制定的工艺参数必须经得起大批量印花生产操作实践的检验。现将数码印花前、后处理主要的工艺参数和操作要领总结归纳如下:

  ④悬挂法毛效测试,毛效一般要求达到10~12cm/30min,如条件不具备也可用滴水实验测试,看水滴是否迅速渗透扩散,毛效差的面料渗透性差,数码喷印后面料表观颜色较低;

  数码喷墨印花是通过数字式喷墨印花机把活性染料非接触地直接喷印到面料上,要喷印的精度的得色率和蒸化效果,在印前需把半漂布处理成相对平整、不发生晕染,这就需要加入海藻酸钠、淀粉糊等糊料;为了防止某些布料在后道蒸化水洗过程中出现晕染,可以在浆料中加适量的防染盐;由于活性染料是在碱性条件下发色的,故上浆前必须控制好半漂布的酸碱度,浆料须为中性或者弱碱性。

  根据活性墨水在不同面料上印花的得色率、印花精度、渗透率,以及打印设备、蒸化设备、墨水等因素,从大量的实验和生产实践工作中,调整各种浆料配方的成分比例,得出不同面料的上浆工艺参数。表1、表2和表3分别为棉类、麻类和真丝织物的预处理上浆工艺参数。

  上述工艺参数中,配方1适用于渗透要求高的面料或花型,但精细效果较差;配方2适用精细花型和薄型面料,但背面的渗透效果会较差。

  在喷印预处理的上浆工艺中,尿素在蒸化过程中主要起吸湿助溶解作用,促使纤维膨化,有利于染料向纤维内部渗透及反应,以得到色泽亮丽、色光统一的印花效果;元明粉在纤维素纤维(棉、麻等)织物印花中,起促染作用,而对蛋白质纤维则起缓染作用,可以作为丝织物印花的底色剂;碱剂的作用是促使纤维素羟基离子化;防染盐可防止染料在汽蒸过程中受还原性气体或还原性质影响(纤维素和浆料中的糊料等,在碱性条件下汽蒸时具有还原性),而导致色泽变淡、变暗。

  ①元明粉、碱剂、防染盐、渗透剂等助剂的加入,最好将其溶解了再加入糊料中,或等它们完全溶解后再加入糊料;若直接加固体,则必须缓慢地将其加入糊料中,快速加入易使其结块,很难搅拌均匀;

  ②在加入碱剂或释酸剂之前,必须确保配浆容器的温度不超过50℃;以碱剂为例,温度过高,会导致碱剂分解成碳酸钠,则pH值能升高到10,这会影响颜色的固色率和喷印效果;

  ④上浆方式:上浆要均匀,面料不起皱、无卷边、门幅稳定,控制好纬斜,纬斜小于3%;烘干时要均匀干燥,使织物含水量保持一致。

  

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