技术的发展，变频器日益成为重要的驱动和控制设备，因此保障变频器可靠运行也成为设备保养、降低故障停机时间的重要议题。要确保变频器可靠连续地运行，关键在于日常维护保养。根据日本电动机工业会的推荐，通用变频器的保养项目与定期检查的周期标准如表9-1所示。从表9-1中可以看出，除日常的检查外，所推荐的检查周期一般为1年。在众多的检查项目中，重点要检查的是主回的平波电容器、逻辑控制回、回、逆变回中的电解电容器、冷却系统中的风扇等。除主回的电容器外，其他电容器的测定比较困难，因此主要以外观变化和运行时间为判断的基准。 变频器在实际应用中，变频器受周围的温度、湿度、震动、粉尘、腐蚀性气体等条件的影响，其性能会有一些变化。如使用合理、前世死因分析测试维护得当，则能延长使用寿命，并减少因突然故障造成的生产损失。如果使用不当，维护保养工作跟不上去，就会出现运行故障，导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早损坏，而影响生产设备的正常运行。因此日常维护与定期检查是必不可少的。 在变频器运行过程中，可以从设备外部目视检查运行状况有无异常，可以通过键盘面板转换键查阅变频器的运行参数，如输出电压、输出电流、输出转矩、电动机转速等，掌握变频器日常运行值的范围，以便及时发现变频器及电动机问题。此外，还要注意以下几点： ④测量变频器(含电动机)绝缘时，应当使用500V兆欧表。如仅对变频器进行检测，要拆去所有与变频器端子连接的外部接线。清洁器件后，将主回端子全部用导线短接起来，将其与地用兆欧表试验，如果兆欧表在5M以上，说明是正常的，这样做的目的是减少摇测次数。 运行数据记录，故障记录：每天要记录变频器及电动机的运行数据，包括变频器输出频率，输出电流，输出电压，变频器内部直流电压，散热器温度等参数，与合理数据对照比较，以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码，和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分析故障原因。 。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。变频器的日常检查工作的内容主要包括： ⑦检查变频器交流输入电压是否超过最大值，380V级变频器的极限电压是418V（380V×1.1），如果主电外加输入电压超过极限电压，即使变频器没运行也会对变频器线板造成损坏。 ⑧检查变频器、电动机、变压器、电抗器等有否过热及是否有异味，电动机声音是否正常，变频器主回和控制回的电压是否正常，电容器是否出现局部过热，外观有无鼓泡或变形，安全阀是否破裂。 变频器上电之前应先检查周围的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重的会直接导致变频器功率器件损坏、电短；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频速器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频调速系统跳停，就立即用摇表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。 在日常使用中，应根据变频器的实际使用状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风内的积灰、脏物，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，水泥电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB有否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后启动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 （1）日常。每天进行一次检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较它们之间的平衡度；检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较它们之间的平衡度；检查记录温度，散热器温度；察看变频器有无异常震动，声响，风扇是否运转正常。 清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘，变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。对线板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。 ②检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。 ③检查整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。 ⑤中间直流回中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容器或长期闲置未使用的电容器，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容器的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。 ⑥对整流、逆变部分的二极管、IGBT用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好，必要时进行更换。 ⑦对进线的主接触器及其它辅助接触器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。 ⑧仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短隐性故障，各连接线连接是否牢固，绝缘层有无破损，各电板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，接地是否良好。 （3）变频器长时间不使用要做的维护有：电解电容器不通电时间不要超过3～6个月，因此要求间隔一段时间通一次电，新买来的变频器如离出厂时间超过半年至一年，也要先通低电压空载，经过几小时，让电容器恢复充放电性能后再使用。 （4）如条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。测量驱动电各波形的方波是否有畸变。U、V、W相间波形是否为正弦波。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行顺序动作试验；确认显示回无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。 风扇是变频器的常用备件，风扇损坏分为电气故障和轴承故障。风扇发生电气故障后风扇会不运转或转速不正常，这在日常检查中就可以发现，发现后立即更换。风扇发生轴承故障后现风扇在运转时的噪声和震动明显增大，这时要尽快予以更换。也可以根据变频器说明书的，在风扇使用到达一定年限后（一般风扇的寿命大约为10kh～40kh,一般3年左右）统一予以更换 推荐使用原装的风扇备件，但有时原装的备件很难买到或订货周期长，则可以考虑使用替代品。替代品必须外形与安装尺寸与原装的完全一致，电源、功耗、风量和质量与原装的接近。直接冷却风扇有二线和三线之分，二线风扇其中一线为正极，另一线为负极，更换时不要接错；三线风扇除了正、负极外还有一根检测线，更换时千万注意，否则会引起变频器过热报警。交流风扇一般为220V、380V之分，更换时电压等级不要搞错。 主滤波电容是变频器的常用备件，如果电容有漏液、膨胀、防爆孔破裂的现象应立即更换。也可以根据变频器说明书中给出的电容使用年限进行强制更换。中间电的滤波电容主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小，每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。主回滤波电解电容的使用寿命与变频器的温度有较大关系，如果平时使用注意，变频器安装良好，则可以大大延长电解电容的使用寿命
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