湖南中烟在卷烟生产点探索运用吸抹式设备保养模式，从源头上减少了设备保养时污染物的产生和排放，有效改善了生产，提高了设备作业率，为产品质量、提高企业清洁生产水平奠定了基础。 在卷烟生产企业，传统的设备保养方式是使用气枪对设备进行吹扫，这种保养方式最大的弊端是产生大量扬尘。这些扬尘具有极大的危害：一是落在设备、产品上造成二次污染；二是易被员工吸入，身体健康；三是易堵塞厂房墙面和吊顶的吸音板，影响吸音效果；四是易进入设备运转部套件，加速设备零部件的磨损。 2009年以来，湖南中烟工业有限责任公司积极探索卷包设备绿色保养新方法，以长沙卷烟厂为试点，成功探索出卷烟设备吸抹式保养新模式，并在其他5个卷烟生产厂全面推广运用。 吸抹式设备保养模式，是指专业保养人员按照保养规范对设备进行以吸抹为主保养的模式，即在的保养时间，使用吸尘器等专业工具分批轮流对设备进行吸灰、清抹、换件、润滑等保养，保养过程更环保，设备保养更为专业、精细、规范。 卷包关键设备方面。对卷包设备基础状况进行了分析，规范了设备的保养批次与类别。同时，对设备历史运行中的遗留问题进行了专项整改。 设备基础管理方面。从设备性能、传动系统、操作系统、电气控制系统、润滑系统、设备功能、零部件、防护罩等方面进一步明确了设备的完好标准；完善日常生产过程中的定期巡查机制，为推广实施吸抹式设备保养模式奠定了基础。 吸抹式保养专用工具设备方面的研究。对专用工具的设计要求进行了全面研究，各厂先后购置了专用保养吸尘器、塑料纤毛圆刷、铜丝杆、专用清洁抹布等工具，定制了专用镊子、保养专用工具车、标识牌等专业工具，并在试运行期间对部分工具进行了改进，有效提高了吸抹式保养的工作效率与质量（如图1）。 人员技能培训。项目正式启动以来，湖南中烟先后开展了一系列专题培训：分批组织各生产点保养工和维修技术人员、设备管理人员到长沙卷烟厂现场学习；设备管理员利用工余时间，对生产班机组人员和相关现场管理人员进行轮训；公司项目组在总结和提炼长沙卷烟厂模式的基础上，制作了统一的教学光盘并进行了推广。经过一系列的培训，各生产点相关岗位人员培训合格率达到了100%。 做力资源配置的研究与实施工作。湖南中烟对各生产点卷包车间人力资源与设备资源进行了系统分析研究，在人力资源上，基本维持了原来的岗位编制，同时对岗位职责标准进行了修订和完善。 吸抹式保养的流程、标准与制度是项目的核心研究内容。经过研究探索，湖南中烟形成了包括保养项目、保养方法、保养标准及保养流程的吸抹式保养试运行草案，并进行了多次修订完善。吸抹式保养作为企业设备系列保养的核心项目，与随机保养、过程保养、防火保养、就餐保养、保养、进站保养、周末保养、轮保、长假检修等共同构成了湖南中烟全方位的设备预防管理模式（如图2）。 在2009年10月以前，郴州卷烟厂卷包作业线实行两班制生产作业模式，设备的日常管理机制存在较多弊端：生产班与三班保养人员运转，设备与使用在机制上相分离，保养过程设备整改项针对性不强，保养效率与质量难以得到有效。 为此，在研究与推广吸抹式设备保养项目时，郴州卷烟厂将生产运作模式调整为三班制，由吸抹式保养人员（维修人员和清洁人员）和机组操作人员共同完成每日设备保养项目、点检项目和预防维修项目。 随着吸抹式保养标准的日益完善，郴州卷烟厂逐步形成了当前比较成熟的运作方式：卷包设备每天轮流停机1.5小时进行进站日保养，每次对3组卷包设备和对应成型、装封箱设备进行进站吸抹保养；专职保养人员按机台号进行包保，装封箱设备保养由机台人员负责，保养人员与保养项目固定且高度专业化，有效提高了保养效率和质量。 在2012年1月以前，长沙卷烟厂卷包作业线小时连续生产，吸抹式保养在晚班进行。由于企业内部运作客观条件的变化，长沙卷烟厂目前实行小三班制生产模式（白班8:00～15:30、晚班15:30～23:00、早班23:00～4:00），4:00～8:00进行进站保养。 管理软除了上述的设备基础管理、保养的流程与标准、生产模式之外，还包括工艺管理。在工艺的管理上，湖南中烟一方面开展“6S”现场管理对现场进行规范，另一方面对设备保养模式变革中相关的工艺标准体系进行修订与完善，特别是对含杂、混牌过程的工艺管理要求与考核标准进行完善。 硬件除了上述的设备现状改善与专业工具的支持之外，各厂还对整个卷包作业进行了或多或少的，如郴州卷烟厂对卷包车间平面现场进行了基建，包括卷包平面的天花板、现场四周墙壁增加吸音保温板、现场光源等。 经过近三年的研究与推广，吸抹式设备保养模式在各厂得到了很好的运用，对提升各厂生产效率、产品质量等起到了积极的作用。 通过本项目的研究与推广运用，湖南中烟形成了以吸抹式保养为核心，吸抹式保养、轮保、长假检修相结合的短、中、长不同周期、不同层次的全方位设备预防管理模式，并将流程标准与相关设备操作规程合并形成固化模板。 本项目的推广实施有效改善了各厂现有设备基础状况，企业设备PT-综合有效作业率由2009年的88.9%提升到2012年的90.9%。 此外，随着吸抹式保养标准的不断完善，各卷烟厂卷包设备吸抹保养人工耗时由2009年的2小时/3台套减少到2011年1.5小时/3台套，按公司现有122台套PT-设备计算，全年可节约4270小时，可提升产能35028箱；按公司单箱水电气能耗18.63元/万支计算，大约降低运行成本326.3万元/年。 检测数据显示，实施吸抹式保养后车间粉尘与实施前相比大大减少。比如，郴州卷烟厂委托郴州市疾病预防控制中心对卷包车间进行检测，结果显示：采用吹灰保养模式时，车间粉尘检测结果平均值达到6.32毫克/立方米，而采用吸抹式保养模式时，检测结果平均仅为0.48毫克/立方米，生产大大改善，员工职业健康得到了有效。 通过吸抹式设备保养模式的推广运用，开展设备精细化保养成为员工的主导意识和日常行为。保养在设备运行过程中进行，且操作工直接参与保养，有效提升了设备保养质量，特别是对设备质量检测器的点检与保养，减少了原来吹灰式保养二次污染对检测器传感器、光电配件稳定性与精度的影响，切实提升了设备的产品过程质量保障能力（如图3）。泡枣儿
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